單套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置一套 SDS 脫硫反應(yīng)器裝置，脫硫裝置的窯尾煙氣處理能力達(dá)到60 000 m3/ h，按照 120%滿負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)。鎂鈣砂回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣經(jīng)凈化處理后的二氧化硫排放濃度不高于 35 mg /m3，粉

塵濃度不大于10 mg /m3，滿足超低排放要求。

脫硫設(shè)備組成如下。( 1) 高效研磨系統(tǒng): 碳酸氫鈉儲(chǔ)倉(cāng)、星型給料器、中間粉倉(cāng)、螺旋輸送計(jì)量裝置、高效研磨器、離心風(fēng)機(jī)、氣力輸送管道等;( 2) 脫硫煙氣系統(tǒng): 煙道、文丘里噴射段、導(dǎo)流板、脫硫反應(yīng)器、

布袋除塵器等;( 3) 碳酸氫鈉噴射裝置: 噴射器、均布器;( 4) 壓縮空氣系統(tǒng): 壓縮空氣管道、減壓閥、閥門等;( 5) 煙道、布袋除塵器、灰斗、氣力輸灰管路、儲(chǔ)灰倉(cāng)等;( 6) 儀表組件: 觀察窗、塔進(jìn)口溫度計(jì)、塔進(jìn)口

壓力變送器、塔出口溫度計(jì)、塔出口壓力變送器、塔進(jìn)口 SO2監(jiān)測(cè)儀表、布袋除塵器出口 SO2監(jiān)測(cè)儀表、布袋除塵器出口粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀表等。SDS 干法煙氣脫硫系統(tǒng)中所用的脫硫劑原料為進(jìn)料粒度 ＜ 10mm 的碳酸氫鈉顆粒料，由計(jì)量給料機(jī)定量送入超細(xì)粉磨機(jī)的主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥銷自轉(zhuǎn); 物料通過(guò)磨輥與磨環(huán)之間的間隙，因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用，一次性加工成 ＜ 10 μm 的微粉( 通過(guò)率 97% ) ，且其中小于3 μm 的細(xì)粉占 40% 左右，比表面積大。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的脫硫劑用量為 150kg /h，脫硫劑的過(guò)量系數(shù)為 1． 05。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入超凈布袋除塵器進(jìn)一步脫硫和除塵，煙氣和脫硫劑超細(xì)粉的速度降低到 0． 7 m/min 以下。在布袋除塵器內(nèi)，吸附在濾料表面的脫硫劑繼續(xù)同煙氣中的酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，煙氣中的酸性物質(zhì)含量進(jìn)一步降低。最后，經(jīng)過(guò)布袋除塵過(guò)濾后的凈煙氣被引風(fēng)機(jī)引出，送入煙囪排放。

4 運(yùn)行效果分析

4． 1 

煙氣溫度對(duì)脫硫的影響在窯尾煙氣脫硫過(guò)程中，煙氣溫度是一個(gè)重要的影響因素。一般情況下，碳酸氫鈉在150 ℃以上開始逐漸分解，生成碳酸鈉、二氧化碳和水，270 ℃ 時(shí)完全分解，煙氣溫度在 140 ℃ 和 

250 ℃ 窗口區(qū)間具有高度活性，通常略微過(guò)量的碳酸氫鈉就能自發(fā)完全地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)窯尾煙氣溫度上升到 140 ℃ 以上時(shí)，脫硫效率達(dá)到96% ; 煙氣溫度在200 ℃ 左右時(shí)，脫硫效率達(dá) 到97% 以上; 當(dāng)溫度小于140 ℃ ，脫硫效率下降明顯，僅 80% 左右。溫度引起脫硫效果不同的原因主要是: 高溫可以使碳酸氫鈉細(xì)顆粒粉加熱激活，發(fā)生爆米花效應(yīng)的爆漲，體積增大，生成活性強(qiáng)的像海綿一樣的多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)分解成 Na2CO3、CO2和水，具有很高的反應(yīng)活 性和吸附 活性。新產(chǎn) 生的碳 酸 鈉在生成瞬間有較高的反應(yīng)活性，可以高效的吸收煙氣中的SO2、HCl 等酸性氣體，提高脫硫效率。