1、 改造前的情況

    由于熟料產(chǎn)量逐步提高，篦冷機冷卻風(fēng)量也隨之加大，當熟料產(chǎn)量超過 2600 噸 / 天時，篦冷機廢氣溫度直線上升，窯頭電收塵表現(xiàn)為二次電壓、電流下降，甚至二、三、電場停止工作，廢氣排放嚴重超標。造成這種現(xiàn)象的直接原因是廢氣工況發(fā)生了如下變化：

    篦冷機冷卻風(fēng)量隨著熟料產(chǎn)量的增加，為了滿足冷卻的需要而逐漸增大，八臺冷卻風(fēng)機幾乎全部是 100% 開度。尤其是當窯內(nèi)結(jié)圈或窯溫低跑生料時，風(fēng)量變化更大。溫度變化大，出篦冷機廢氣溫度一般在 200℃～ 300℃。當產(chǎn)量增加時或工藝狀態(tài)發(fā)生惡化時，廢氣溫度可達到400℃，而電收塵要求的入口廢氣溫度是 200℃～ 250℃，所以導(dǎo)致收塵效果惡化。含塵濃度增加，一般廢氣溫度在200℃左右時，廢氣含塵濃度在 20 g/ 標立方米，當廢氣溫度達到 300℃以上時，含塵濃度超過 50 g/ 標立方米。而電收塵要求入口濃度≤ 30 g/ 標立方米，遠遠超出可控范圍，收塵效果不好。飛砂顆粒有棱角，由于沒有旋風(fēng)預(yù)收塵，在高速風(fēng)的帶動下，對電收塵器的分風(fēng)板、極板、芒刺線磨損嚴重，極板磨漏，芒刺線磨斷脫落，嚴重影響了收塵效果和安全運轉(zhuǎn)。高溫干燥的粉塵比電阻高，當灰塵的比電阻過大時，由于灰塵的電阻較大，灰塵到達集電極后長時間不能將電荷放出，在集塵極表面積聚了一層帶負電 荷的灰塵層。因為同性電荷相斥，使隨后而來的灰塵的驅(qū)進速度 不斷降低，集塵極板上灰塵層兩界面間的電位差逐漸升高而使絕緣損壞，頻繁出現(xiàn)的火花放電現(xiàn)象，導(dǎo)致電除塵器除塵效率下 降。如果煙塵的比電阻過大時，為避免電除塵器除塵效率下降，可在電除塵器人口處噴人適量的水或水蒸氣，增加煙塵的濕度， 使其比電阻達到所需要的數(shù)值。

    2、噴淋降溫投運后

通過上表我們看到自動噴霧降溫系統(tǒng)的使用，達到預(yù)期的目的，回轉(zhuǎn)窯能夠正常投料生產(chǎn)，并且電收塵收塵效果變好。